Le pont de pont rotoplastique est fabriqué par procédé rotoplastique. Le corps flottant est certains objets tels que des plaques flottantes, sur la surface de boue ou la surface de l'eau, l'équipement terrestre ne peut pas fonctionner,ne peut être installé que sur l'objet tel que "corps flottant", avec la flottabilité du liquide sur elle, de sorte que les gens peuvent utiliser le corps flottant pour travailler sur l'eau ou la surface de boue.
Numéro de modèle | Pour les appareils à moteur | Matériau du moule | D'autres matériaux | |
Fonction | Forte qualité/résistance aux températures élevées | Matériau du produit | Poudre de mélange LLDPE/HDPE/LDPE/MDPE ou poudre modifiée |
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Certification | La norme ISO 9001 déclare:2015 | Produit d'origine | Fabrique de rotomoulding OEM | |
Couleur des produits Rotomold | La coutume | Personnalisé | La coutume | |
Condition | Nouveau | Service après-vente | - Oui, oui. | |
Matériau du moule | Aluminium A356/ Aluminium CNC à bloc | Temps de mise au point du moule | 30 jours | |
Surface du moule | Polissage ou sablage | Paquet de transport | Étui en bois | |
Spécification | Fabrique de rotomolding personnalisée | Marque déposée | La coutume | |
Origine | L'usine de Jiangsu à Nantong | Hs code | 3926909090 | |
Capacité de production | 1000 ensembles par an |
Le processus de moulage rotatif est assez clair et simpliste par rapport aux paramètres de moulage.Quand les températures à l'intérieur du moule atteignent environ 257 ° FLe matériau de résine s'écoule ensuite vers la surface intérieure du moule et adhère à la paroi du moule créant une paroi de substrat en plastique.
Un procédé en trois étapes est employé, qui comprend le chargement du moule et le déchargement du produit fini, la chaleur et la fusion dans un four et enfin le cycle de refroidissement.Les moules tournent généralement sur un mouvement bi-axial qui fournit une paroi de substrat uniforme dans tout le produit finiDivers matériaux sont vendus et utilisés dans ce processus, les produits les plus largement utilisés étant le polyéthylène, le polyuréthane, le PVC, le polypropylène et le nylon.Comparé aux nombreuses arènes en plastique qui existent aujourd'huiL'un des avantages les plus importants dans ce domaine est lié aux coûts d'outillage.Par rapport à certains de ses homologues, une économie de 60% peut parfois être réalisée..